22.02.08 Металлургическое производство (по видам производства)

ТЕХНИК-ТЕХНОЛОГ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Виды работ по направлению «Обработка металлов давлением» осуществляются за компьютерными пультами управления промышленных предприятий, находящимися на конкретном участке выполняемых работ.

ПОСТУПЛЕНИЕ БЕЗ ЭКЗАМНОВ, ОБУЧЕНИЕ БЕСПЛАТНОЕ, СТИПЕНДИЯ!

 Выпускник специальности может занимать должности:

Юноши Девушки
техника-исследователя,  техника-проектировщика лаборанта (лаборатории предприятия)
техника-конструктора (по штампам, оборудованию, механизации) техника-проектировщика
техника по эксплуатации и ремонту оборудования техника — технолога,
техника технолога, техника по инструменту, техника по наладке и испытаниям, техника по подготовке технологической документации, техника по подготовке производства в отделе охраны труда
мастера, начальника цеха и т.д, контрольного мастера в отделе  технического контроля, в техническом отделе
вальцовщика, оператора поста управления в отделе нормирования

ГЛАВНОЕ — по окончании нашего колледжа студенты получают дипломы РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ!

По окончании колледжа вам предоставляется возможность поступить в ВПО в группы ускоренной подготовки (начиная с 3 курса):

Донецкий Национальный Университет: направление «Промышленная безопасность и охрана труда» профили подготовки «Техногенная безопасность».

По окончании ускоренного обучения работа в службах экологии и охраны окружающей среды любого предприятия, в органах и подразделениях Министерства по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Донецкой Народной Республики

Донецкий Национальный Технический Университет:

1) направление «Технологические машины и оборудование» профили подготовки: «Инжиниринг и технологический менеджмент металлургического оборудования»; Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика.

2) направление «Материаловедение и технологии материалов» профили подготовки «Прикладное материаловедение», «Металловедение и термическая обработка металлов».

3) направление «Металлургия» профили подготовки «Обработка металлов давлением», «Промышленная теплотехника».

 Закончив колледж по специальности «Обработка металлов давлением», Вы сможете работать:

— на любом заводе машиностроительного профиля,

—  в коммерческих структурах (по специальности или по профилю, который связан с работой на  персональных компьютерах),

— на предприятиях, деятельность которых связана  с прессованием, любого вида сырья (например: заводы по производству растительного масла и т.д.).

— в фирмах производителях пластиковых окон, межкомнатных и входных дверей, металлических: решеток, ограждений, ворот, навесов, сборных гаражей.

Дополнительную информацию можно получить по телефонам:

+7 (949) 315-62-86  Ирина Анатольевна

+7 (949) 399-59-49  Елена Анатольевна

 

 Что такое ОМД?

Обработка металлов давлением (ОМД) – это процессы пластического деформирования металлов их сплавов и других материалов под воздействием внешних сил, предназначенные для получения деталей, заготовок и сборочных изделий массой от долей грамм до сотен тон.

Все процессы ОМД укрупнено можно разделить: на ковку, объемную штамповку, листовую штамповку, порошковую штамповку, прессование, волочение и прокатку. Каждый из видов ОМД направлен на получение определенного вида изделий.

Ковка – процесс изменения формы и размеров заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки. Ковку можно разделить на художественную и ковку крупных поковок. Ковкой крупных поковок получают изделия для тяжелого, энергетического машиностроения и атомной промышленности массой от нескольких тон до нескольких сотен тон это всевозможные роторы, валы, диски, муфты, корпуса и т.д. Художественной ковкой получают более мелкие изделия в основном это изделия бытового назначения: ограды, светильники, ворота, ножи и т.д. od_3
Объемная штамповка – процесс изменения формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента штампа, который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры. Объемной штамповкой получают детали практически всех машин и механизмов массой до нескольких сотен тон.  od_4
Порошковая штамповка – процесс получения деталей в специальном инструменте, называемом штамп из порошкового материала. Процесс заключается в засыпании порошка металла в специальную форму (матрицу), прессования этого порошка пуансоном под высоким давлением от нескольких сотен до нескольких тысяч МПа и последующего спекания. Спрессованный порошок принимает форму матрицы. Штамповкой порошков получают изделия простых и сложных форм с уникальными свойствами. Получают втулки, фильтры для глубокой очистки жидкости, зубчатые колеса и т.д.  od_5
Листовая штамповка – процесс изготовления плоских и пространственных полых деталей из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы. Этим процессом изготавливают различные детали, использующиеся практически во всех машинах, механизмах, изделиях как бытового использования, так предназначенные и для промышленности. Листовой штамповкой изготавливают кастрюли, ножи, части корпуса, диски автомобиля, самолета, части холодильников, печей, кондиционеров и многих других изделий.  od_6
Прессование – процесс, который заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.Прессованиемполучают длинномерные изделия различного профиля из различных цветных металлов и сплавов, которые используются в строительстве, при изготовлении стремянок, окон и различных конструкций.  od_7
Волочение – процесс, который заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы при этом, площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Получают трубки прутки различного профиля, которые используют в кондиционерах, при создании трубопроводов и т.д. od_8
Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова «приводными валками» означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Прокаткой преимущественно получают заготовки в виде листов, сортового проката круглого и фасонного сечения. Из листового материала, впоследствии, изготавливают все тонкостенные металлические изделия. Наиболее распространенные изделия из сортового проката – это железнодорожные рельсы.  od_9